是以立方氮化硼（CBN） 粒子为主要成分 ，加入金属或陶瓷作为结合剂，在高温高压条件下烧结而成。跟硬质合金材料相比，具有更高的硬度及红硬性、更好的耐热性和耐磨性，由于这些特性，不仅可以用来加工铸铁，还可以加工淬火钢、轧辊、高速钢、 耐热合金等难切削材料，可以实现更好的加工精度和生产效率。

刃口处理

为了避免在切削高硬度材料时由于负载大而导致崩刃，提高刃口的耐冲击性，PCBN刀片有必要做刃口处理。

立方氮化硼合成材料的优势

采用极大的切深对大型零件进行车削，具有强度高、耐磨损、抗冲击韧性好等特点，相较于其他刀具，可获得更高的加工效率，广泛应用于能源、矿山、钢铁、冶金行业。以车代磨:是将淬硬钢的车削作为最终精加工工序的工艺方法，其加工质量可代替磨削工序，刀具具有硬度高、 耐崩损性强等特点，并形成了从连续-断续，精加工-超精加工-整套的“以车代 磨”硬加工领域刀具方案，是完全不用冷却润滑液的切削，不影响   环境，便于切屑回收，是一种“绿色制造”工艺。

（ 1 ）高的硬度和耐磨性。硬度达到3000 ~ 5000HV，在切削耐磨材料时其耐磨性约为硬质合金刀具的50倍，涂层硬质合金刀具的30倍，陶瓷刀具的25倍。

（ 2 ）高的热稳定性。在800℃时的硬度高于陶瓷和硬度合金的常温硬度，所以切削速度可达硬质合金的3 ~ 5倍，适用于高速切削淬硬钢等高硬度材料。

（ 3 ）优良的化学稳定性。化学惰性大，在还原性气体介质中，对酸和碱都是稳定的，在大气和水蒸气中，900℃以下无任何变化且稳定，与铁系材料1200 ~ 1300℃时也不起化学作用，与碳只有在2000℃时才起反应。因此，可以胜任切削加工淬硬钢零件和冷钢铸铁，并可高速切削铸铁类材料。

（ 4 ）具有较好的导热性.在各类刀具材料中的导热性仅次于金刚石，因此高热导率可合刀尖处温度降低，减少刀具的化学磨损，有利于提高加工精度。

（ 5 ）具有较低的摩擦系数。与不同材料间的摩擦系数约为0. 1 ~0.3，比硬质合金的摩擦 系数0.4 ~0.6小得多。随切削速度的提高，摩擦系数减小。低的摩擦系数可使切削时切削力减小，切削温度降低，提高加工表面质量。