目前生产中常用的超硬磨料砂轮有金属结合剂砂轮、树脂结合剂砂轮、陶瓷结合剂砂轮和电镀砂轮，它们各有自己的特点。

（1）树脂结合剂砂轮：结合剂为合成树脂，结合强度不高，修整困难，砂轮气孔较少，不耐高温，易老化。

（2）金属结合剂砂轮：结合剂为金属，由粉末冶金制成，结合强度较高，气孔较少，耐高温，导热性好，修整困难。

（3）陶瓷结合剂砂轮：结合剂为陶瓷，由高温烧结而成，结合强度较高，耐高温，耐腐蚀，修整较容易。以上3种砂轮的共同缺点是磨粒裸露高度较低，容屑空间较少，磨削比能较高，散热性不好，加工中容易发生烧伤。郑州贝斯达超硬材料有限公司专业生产金刚石颗粒及微粉，树脂金刚石颗粒及微粉，CBN颗粒及微粉，以及镀覆系列产品。
   （4）电镀砂轮：电镀砂轮是近年来发展起来的一种新型砂轮，其显著的特点是不需修整砂轮，磨粒裸露高度较高，可达20%-30%，容屑空间较大，磨削性能较以上3种砂轮有较大提高，且电镀工艺简单，砂轮制造容易，无需修整，使用方便；单层结构决定了它可以达到其它砂轮所无法达到的高速度。如电镀CBN砂轮可实现高速、超高速磨削，其线速度200、250直到500m/s。电镀砂轮的这些优势使得它在超硬磨料砂轮的生产和应用中占极其重要的地位，在高速、超高速磨削中更是占据着无可争议的主导地位。贝斯达 金刚石   金刚线

随着电镀砂轮的广泛使用，其自身的一些缺陷也逐渐显露出来。其中最主要的是结合强度不高，电镀砂轮上的镀层金属并不是磨具行业严格意义上的结合剂，在镀层金属与基体和磨料的界面上不存在牢固的冶金化学结合，磨料实际上只是被机械地包埋镶嵌在镀层金属中，把持力不大，在负荷较重的高效磨削中，砂轮容易因磨粒脱落而导致失效。为了增加把持力就必须增加镀层厚度，从而导致磨粒的裸露高度减少，容屑空间相对减少，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生烧伤。

钎焊加热设备为高频感应焊机，焊料分别为HL209银基钎料和Ni一Cr101，其上涂有银焊剂102膏，金刚石JR4人造金刚石，粒度35/40。先对基体表面进行除锈、抛光，再用酒精清洗，人造金刚石用10%稀硫酸清洗后，再用去离子水漂洗后烘干;将102膏分别涂在基体表面和焊片上，把焊片放在基体表面上，再把金刚石撒在焊片上面，上机加热。