超硬磨料磨具的使用
Writer：admin Source： Timer：2022-02-08
一，磨料的选用
SCD：人造金刚石又称“工业钻石”它和天然金刚石一样，是当今人们已知自然界中最硬的物质。由于它具有极高的硬度，抗压强度和耐磨性。抗酸碱性以及良好的导热和半导体性能，因为它被制成的各种工具制品能广泛应用于冶金，机械，石油，地质，电子，建筑，光学，石材等各个领域。
SCD砂轮：人造金刚石砂轮是以人造金刚石为主要原材料配以其它金属粉经过高温，高压形成的一种人造金刚石制品，能广泛应用于硬质合金，有色金属以及非金属的磨削加工。
CBN:立方氮化硼是硬度仅次于金刚石的超硬磨料，与人造金刚石相比，它具有热稳定性好，与铁族金属化学惰性大等特点，适宜加工高矾钢、高速钢与合金钢等金属材料。
CBN砂轮：1、对于黑色金属，特别是硬度高、韧性大、高温强度高、热传导率低的材料，具有良好磨削性能。2、磨削力小，耐用度高。3、同一砂轮通常可磨削不同材料，不同规格的工件，尤其是适用于在多品种中，小批量生产和数控，柔性制造系统，微机集成制造时使用。4、加工表面质量高、无裂纹、不易烧伤。5、容易保持尺寸精度。6、综合经济效益比不同砂轮明显提高，磨损小、寿命长、效率高。
二，粒度的选择：
超硬磨料粒度的选择，一般根据工件的粗糙度、磨削效率以及结合剂的最佳粒度范围来选择。超硬磨料磨具粒度的选择可参照下表：
三、结合剂的选择：
超硬磨料磨具结合剂主要有：树脂结合剂、陶瓷结合剂，电镀结合剂，钎焊结合剂，金属结合剂。
树脂结合剂金刚石磨具是以金刚石为磨料，树脂粉为粘结剂，加入一些填充材料，通过配料，混料，热压成型，补充硬化，加工等工艺过程而制成具有一定几何形状的，能适用不同磨削要求的一种磨加工工具。这种磨具具有弹性好、强度高、耐冲击，生产周期短，在磨削中自锐性好，不易堵塞，磨削效率高、磨削温度低、加工表面光洁度好，一次修整后很少再修整。主要用于硬质合金刀具及钢结硬质合金工件及部分非金属材料的半精磨、精磨。金属结合剂磨具、工具的使用特点，与树脂、陶瓷结合剂相比，具有较高的耐用度，而磨削效率较低；能承受较大的加工负荷而不破碎。金属结合剂磨具主要用于玻璃、陶瓷、石材、混凝土、半导体材料等非金属材料的粗，精磨和切割，少量用于硬质合金的粗磨和成形磨削及各种材料的研磨。金属结合剂磨具产品在使用时，必须有较强的冷却条件，籍以冷却和冲洗磨屑，否则很容易因堵塞而失去工作能力。
金属结合剂分青铜解和集和电镀结合剂两种。青铜结合剂刚性好、强度高，耐磨性好、使用寿命长、形状保持性好，能承受较大的负荷。但其自锐性差，容易堵塞发热，修整困难。青铜结合剂金刚石磨具主要用于玻璃、陶瓷、石材、混凝土、半导体材料和超硬材料等非金属材料的粗、精磨和切割，少量用于硬质合金的粗磨和成形磨削及各种材料的行磨。
电镀结合剂强度更高。其磨具磨料层薄，磨粒密度高，砂轮表面切削锋利，磨削效率高，经济效益好，不需要修整，但磨具寿命短。电镀结合剂主要是用于制作形状复杂的成型磨具、小磨头、套料刀、切割钜片，电镀绞刀以及用于高速磨削方式之中。
陶瓷结合剂金刚石磨具不但能用来磨削硬质材料工具，如硬质合金，碳化钛等，还能加工天然单晶体以及硬质陶瓷等材料。加工这些材料时，它的使用寿命，磨削效率和锋利程度，都比树脂和金属结合剂优越。
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