在生产实践中，主要采用激光衍射法测量金刚石微粉颗粒直径，常用仪器有英国马尔文Mastersizer 2000激光粒度分析仪、美国Microtrac公司的S3500系列激光粒度分析仪和X100激光粒度分析仪器等。
　　激光粒度分析仪器的原理是：当光线照射到颗粒上时，散射和衍射就会发生，其散射和衍射光的强度均与粒子的大小有关，观察其光强度，可应用夫琅和费衍射理论和Mie散射理论求得颗粒直径分布。在测量时要注意粉体的分散问题 ，避免粉体颗粒团聚 。
　　激光粒度分析仪器的优点是测量方便快捷、重现性高，能很好的测出样品的粒度分布曲线和集中度；越是球状颗粒，测量的越准确，在行业中普遍采用。它的缺点是对不规则形状和长条颗粒测的不准确，数值测的偏低。这可能与它本身测量原理有关：软件在测量计算时，把不规则形状和长条颗粒折算成球形，然后计算出球体直径作为颗粒尺寸，所以测量数据偏低。为了克服这个缺点，在生产实践中，采用图像法和生物显微镜法进行检验，主要检查大颗粒和长条颗粒，激光粒度分析仪和显微镜检验相互结合的双检法，保证了微粉的质量。2  微粉质量检测2.1  微粉粒度测量方法

　　微粉的颗粒尺寸测量，有多种仪器可以使用。例如，生物显微镜、投影显微镜、图像分析仪、投射式电子显微镜、扫描电子显微镜、库尔特粒度分析仪等。生物显微镜观察微粉时，选择合适的放大倍数。观察1.5 μm以细的微粉，最好放大1500倍或者2000倍观察，效果比较好；生物显微镜观察最细微粉可到0.25 μm，小于0.25 μm的微粉，最好采用扫描电子显微镜观察。
　　微粉的粒度分布对材料的切削效率及研磨粗糙度都有一定的影响。对精磨和抛光工艺来说，总是要求微粉中粗粒含量要少，长条颗粒要少，基本粒度含量要高，要集中，粒度组成均匀。特别是用于电镀制品的微粉，要求微粉的等高性要好，粒度组成均匀，这样在电镀时候比较容易控制微粉的出刃高度，制品使用效果好。
2.2  微粉颗粒形状的检验
　　微粉的颗粒形状，在抛光时，以近似球形颗粒和等积形为好。在微粉标准中，针棒状颗粒是指长轴与短轴之比超过3:1。超过最大颗粒尺寸的针棒状颗粒，在微粉中不能有，但长度在最大公称尺寸和最大颗粒之间的针棒状颗粒，允许不超过3％。
　　在显微镜下透光观察是透明的片状颗粒，尺寸小于D5的可以不计，金刚石微粉中片状颗粒不超过5％
　2.3  微粉杂质含量的检验
　　各种粒度的金刚石微粉杂质含量不超过2％，包括金属杂质和非金属杂质，主要有：Si、Fe、Mn、Co、Ni、Ti、Ca、Mg、Na等。复合片微粉要求的质量比较高，杂质含量控制在约5×10-5以内。
　　用燃烧失重法测定微粉中的杂质，从样品中称取0.5 g微粉，放入恒重的坩埚内，置于马弗炉中，在1000 ℃灼烧至恒重，残留物重即为杂质量，计算出质量分数。
　3.1  如何评价金刚石微粉的质量
　　这是微粉生产和使用者所共同关心的问题，人造金刚石微粉主要用于研磨和抛光工序中，使用者往往要求用最低的金刚石浓度、最快的切削速度，获得最好的表面粗糙度和工件表面质量。要达到这样高的使用效果，没有高质量的微粉是不行的。根据笔者多年的生产实践经验，认为质量好的微粉应该从以下几个方面控制：（1）金刚石原料的强度要高，采用中南，黄河、等大厂家生产的金刚石为原料，生产的微粉质量比较好，耐磨性和切削力都比较好，就是通常市场中说的黄料做的微粉。在对水晶、锆石等比较硬的非金属材料抛光时，应该采用质量好的微粉。质量差的微粉没有切削力，磨不掉表面的凸痕，所以不容易上光。（2）粗颗粒的尺寸及其含量要严格控制。粗颗粒应该控制在国家标准规定的范围，越少越好。大于粗颗粒的就是大颗粒，容易引起工件划伤，这个绝对不能有。（3） 粒度分布，集中度越高越好。（4）颗粒的形状。圆度好的微粉在抛光中有比较好的效果，块状、多棱角、多刃口、低磁性高强度微粉在金刚石电镀线锯中有好的应用效果，一般形状的微粉，如条状、块状和片状，比较锋利，多在树脂结合剂砂轮中应用。
　　　3.2  如何判断微粉的强度和所具备的切削力