一、前言

众所周知，我国的石材资源雄居全球。近年来，随着建筑行业的高速发展和人们生活水平的提高，石材以其独特的天然属性越来越受到人们的青睐，市场的需求量日益增加。同前我国的石材加工技术已经接近世界先进水平，但石材的开采技术还远远落后于发达国家。
以前我国的矿山开采主要有如下几种方式：爆破作业、火焰切割法、膨胀剂法等。其开采方法普通存在着劳动生产率低，成材率低，资源浪费严重，安全性差等缺点。近年来，部分企业采用金刚石串珠绳锯，金刚石链锯等进行矿山开采，虽然取得了良好的效果，但设备投入大，开采成本高等，目前尚无法大规模使用。如何提高石材的开采质量及效率，尽量减少对环境的破坏，降低工人的劳动强度等，成为我国石材荒料开采迫切需要解决问题。

二、切割原理

针对以上情况，我国科技人员将板材切割机理巧妙应用于矿山开采中，取得了良好效果。其基本原理为：在矿山表而铺设轨道，通过主机带动超大型金刚石圆锯片（Ф2000～4200mm）高速旋转，实现在轨切割。由于该方式投入少、效率高、安全、环保、节能及开采成本低等优点，广泛受到矿山开采企业的青睐。

三、技术要求

据市场的需求，从2003年开始开发了Ф2300mm以上矿山锯片基体，经过几年的探索，现已能生产Ф4200mm规格大型圆锯片基体。

针对矿山切割的特点，主要有三方面技术突破：

1.产品的热处理方法：如此大规格锯片基体的热处理，目前国内尚无专用的设备，我们采用独特的热处理工艺，很好地解决了大规格、薄厚度基体的热处理难题，硬度能较好的控制在HRC38±3的范围，提高了锯片基体的刚性，增加了产品的使用寿命。

2.加工方式：锯片基体端面的磨削也是产品加工的难点。厂家开发了平面磨床和车床，很巧妙地解决了这一难题，产品的厚度公差均能达到国家标准的要求，大大提高了产品静平衡指标，同时由于去除了材料表面的氧化层与脱碳层，产品的疲劳寿命大为提高。

3.针对矿山锯片在切割过程中排屑困难的实际，厂家在基体的外形上亦作了大胆探索：采用在锯片基体适当部位加工数量不等的掏空孔，在不影响锯片整体强度的前提下，提高了冷却和排屑效率，延长了刀头的使用寿命，降低了能源，并且缩短了荒料开采时间。

四、与传统开采方式经济技术指标的对比

五、使用要求

1.安装前的准备

（1）锯机轨道的铺设要求枕木牢固平整，以免锯机在切割过程中的晃动，锯机轨道平行度公差要≤5mm，水平度公差≤2mm。

（2）为保证锯片在切割过程中的平整度和强度，装夹锯片用法兰盘直径>i280ram，法兰盘的不平度直接影响锯片的端跳。因此，用户在使用前要检查法兰盘的精度，一般Ф280mm的法兰盘其不平度<>

（3）经常检验锯机轴的精度，保证其主轴的径向跳动≤0.03mm，以避免锯片在切割过程中产生抖动，影响锯片的使用寿命和材料的切割质量。

（4）冷却水的大小直接影响锯片的冷却效果，排屑能力和刀头的切割寿命。因此建议Ф2000（或Ф2200）冷却水量≥1001/min，Ф2800（或Ф3000）冷却水量≥1601/rnin，并充分注入到锯片切割缝内。

2.使用的规范性

由于超大型金刚石网锯片价格昂贵，因此规范化使用能大大增加产品的使用寿命，降低生产成本，所以在产品的使用过程中要强调规范操作。

（1）新基体在首次使用前应空转30min以上，使以锯片基体在首次使用中通过离心力的作用，应力分布更加均匀化。

（2）有条件企业在新锯片使用前先开刃，否则新刀头开始使用时，要求下刀量≤l5mm／次，行走速度≤l000mm／min，待刀头中金刚石完全出刃后，方可增大进刀量。

（4）在矿山的切割中，由于在两端处下刀时，锯片参与切割的齿数大大增加，因而阻力亦相应增大。因此，下刀时应采用点动往复的切割方式，每次点动下刀量不能超过2mm/次。

（5）锯片在使用过程中，应严格监控切割时的状态和切割对象硬度的变化，遇到作业面凸出太多时，应及时调整切割深度和行走速度。

六、结论

用超大型金刚石圆锯片开采荒料能降低开采成本20％以上，荒料成材率可达到90％以上。开采方法简单，占地面积小，对环境破坏少，开采荒料规整。因此，具有极大的推广价值。

单晶金刚石  高强度金刚石  质量好的金刚石
郑州贝斯达 金刚石用于金刚石金刚石锯片