产业链简介：金刚石产业链自上而下分别为石墨、单晶、微粉、聚晶复合片、金刚石制品。目前，我国50%左右的单晶用于生产锯切工具。根据聚晶制品应用领域的不同，聚晶复合片又分为：石油开采用、矿山开采用、刀具用、拉丝模坯。金刚石制品分为单晶制品(磨具、锯切工具)、聚晶制品(地质钻头、刀具、拉丝模)。下游应用领域介绍：磨具主要应用于电子信息领域IC芯片加工、汽车领域发动机加工、空调及冰箱压缩机加工、刀具加工等；锯切工具主要应用于石材工业、建筑工业；钻进工具主要应用于矿山、石油开采；刀具主要应用于车床加工。
人造金刚石生产工艺简介：
  单晶、微粉、聚晶是金刚石三大产品类别。石墨是人造金刚石单晶的原材料，由单晶可以进一步加工成微粉，微粉是生产聚晶的原材料。单晶、微粉、聚晶是金刚石产业链中的三大产品类别。
  静压触媒法是单晶金刚石的主流合成方法。单晶金刚石的人工合成模拟的是天然金刚石高温高压的生长环境。静压触媒法是国内外工业生产上应用最为广泛的方法，99%的人造金刚石是用这种方法生产的。所谓静压触媒法是指在恒定的超高压高温和触媒参与的条件下合成金刚石的方法，即以石墨为原料，以过渡金属或合金做触媒，用液压机产生恒定高压，以直流或交流电产生持续高温，使石墨转化为金刚石，转化条件一般为5~7GPa，1300-1700℃。
  机械粉碎法是微粉的主流生产方法。目前，国内外普遍使用机械粉碎发生产微粉。其生产过程主要包括破碎、提纯和分级几个步骤，工艺流程如下：将原料(静压法合成的54μm以粗的单晶)经过球磨粉碎整形、碱处理、水洗、酸处理、水洗、烘干、超声波分散、粒度分级、酸处理、检查一系列工序最后制得金刚石微粉。
  烧结法是金刚石聚晶的主流合成方法。聚晶的生产装备与单晶类似，都是液压机，金刚石微粉与粘结剂(过渡金属及其合金等)形成的混料在高温高压的条件下，烧结形成聚晶。
   原辅材料、合成工艺、合成设备是金刚石人工合成的三大关键环节，共同决定了人造金刚石的单次产量、合成时间、高品级率、转化率，进而影响公司产品的产量、成本、质量。因此，上述三大环节是决定金刚石生产企业竞争力的核心要素。郑州贝斯达超硬材料有限公司是集研发生产销售于一体的金刚石、金刚石微粉专业生产厂家，公司拥有先进的生产、检测设备，秉承丰富的生产经验和较高的技术水平，一直致力于超硬材料的研究和开发，现已发展成为中国超硬材料的领先企业之一。我公司专业生产高品级金刚石单晶多晶微粉，在研磨抛光应用领域效果极佳，拥用磨头、丸片、磨头、流体抛光、光学应用、蓝宝石、金刚石线锯行业众多龙头客户和上市公司实施方案，可定制加工各类等级金刚石微粉满足客户需要。
人造金刚石产业发展趋势与前景：
    1.产业发展壮大的必然性：超硬材料主要是指金刚石和立方氮化硼。金刚石是目前已知的世界上最硬的物质，立方氮化硼的硬度仅次于金刚石。这两种材料的硬度都远高于其他材料，包括磨具材料刚玉、碳化硅以及刀具材料硬质合金、高速钢。因此，金刚石(立方氮化硼)工具与上述传统的硬质材料工具相比，在工业加工过程中，寿命更长、损耗更小、效率更高，尤其在加工硬质材料方面，具有无可比拟的优越性。随着人造金刚石生产技术的不断成熟以及产量的不断提高，金刚石制品的价格呈现长期下降趋势，性价比的凸显不断推动其对传统硬质材料工具的替代。可以确定，未来世界工业的持续增长以及替代效应将会不断促进人造金刚石产业规模的扩大。
   我国是世界人造金刚石生产基地：21世纪初以来，随着我国在设备、技术、原料合成领域的突破，国内人造金刚石产量迅速增长，由2001年的16亿克拉增加至2009的54亿克拉，年均复合增长率16.4%，2012年预计90亿克拉左右。目前我国已是世界最大的超硬材料生产基地，占据世界总产量的70%以上。
   2.金刚石应用领域广泛
  磨具、钻探工具、锯切工具、切削刀具是四大主要应用领域。金刚石磨具、刀具主要应用于机械加工工业和光学玻璃工业，锯切工具广泛应用于建筑材料中天然石材和人造石材的切割加工，钻探工具主要应用于地质勘探和油气井的钻进，拉丝模具专用于拉制导线和筛网用的各种金属丝。
3.金刚石工具的优点明显
   在磨削合金工具钢合金时，磨削比比碳化硅高数千倍，刃磨硬质合金车刀时，每磨除1g金属要消耗碳化硅磨料4~15g，而金刚石仅消耗2~4mg。磨削合金工具钢时，磨削比提高10倍以上；加工效果好，生产效率高，大幅延长刀具寿命：可以避免用碳化硅砂轮加工时容易出现裂纹、崩口等缺陷，加工出的刀具粗糙度和精度高，刀具寿命可延长50%~100%，而且可以省掉刃磨后的抛光程序,生产效率提高数倍。

4. 建筑工程领域的拓展是未来重要增长点

   金刚石锯片目前已经成功地用于切割飞机跑道和高速公路防滑槽，切割混凝土路面和沥青路面的伸缩缝，还用于混凝土墙板的切割。
5.地质钻探、地质勘探和开采采用金刚石工具成为趋势
   钻井使用金刚石工具总成本比使用硬质合金钻头明显降开采工 钻头 低，一般降低30%~40%；金刚石钻头能钻进传统钻头难以钻进的最硬的岩层；钻进速度快：在钻进坚硬致密的岩石时金刚石钻头更为明显，例如钻进特别坚硬的10级岩石，小口径金刚石钻进可达1~2m/h，而钢粒钻只有0.2~0.3m/h
6.光学玻璃 磨具、刀具 碳化硅工具 切割、磨边等普遍采用金刚石工具 。
  光学玻璃已经全部采用金刚石工具进行加工：与使用碳化硅加工相比，使用金刚石工具进行加工，综合效率提高数倍至数十倍；.

7. 应用领域不断拓展：

随着金刚石成本的降低，除了光学玻璃和精密玻璃器件外，许多本来用普通磨料加工的一般性玻璃制品业开始使用金刚石加工。在加工宝石、玉器、玛瑙等方面，金刚石工具应用也取得了与玻璃加工同样显著的效果。电子电器 拉丝模 硬质合金拉 拉制电子电器工业用的 耐用度高，寿命长，拉丝产品粗糙度好，精工业和信 丝模 直径从毫米级到微米级 度高：金刚石拉丝模能够承受很高的压力、息工业 的各种金属丝导线 摩擦力和数百度高温，不容易磨损变形，使用寿命长达数年，甚至数十年，耐用度是硬质合金拉丝模的几十倍至几百倍。拉丝产品粗糙度好，精度高，精度可达1~2μm。
 郑州贝斯达超硬材料有限公司主要产品有：人造单晶金刚石，单晶金刚石微粉，多晶金刚石微粉，金刚石粗颗粒，金刚石细颗粒，金刚石破碎料，金刚石整形料，镀层金刚石微粉，金刚石制品专用粉,CBN立方碳化硼微粉等。