以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮。
    1.金刚石砂轮的分类
    金刚石砂轮按结合剂可分为:树脂结合剂金刚石砂轮;陶瓷结合剂金刚石砂轮;金属结合剂金刚石砂轮(青铜结合剂金刚石砂轮)。金刚石砂轮按生产工艺可分为:烧结式金刚石砂轮(树脂结合剂金刚石砂轮;陶瓷结合剂金刚石砂轮;金属结合剂金刚石砂轮);电镀金刚石砂轮;钎焊金刚石砂轮。
   金刚石砂轮按磨削方式可分为:磨钻石用金刚石砂轮;磨硬质合金用金刚石砂轮(金刚石刀磨砂轮);磨金刚石复合片用金刚石砂轮;无芯磨床用无心磨金刚石砂轮;磨陶瓷制品用金刚石砂轮;切割用金刚石砂轮(也被称为金刚石切割片);金刚石锯片。
  金刚石砂轮按外观或形状可分为:平行砂轮;筒形砂轮;杯形砂轮;碗形砂轮;碟形砂轮;磨边砂轮;磨盘等按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等
  2. 金刚石砂轮的结构
  金刚石砂轮结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作 部分。过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。基体，用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体;树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。砂轮成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。
3、粒度及其选择
    粒度指磨料颗粒的大小。粒度分磨粒与微粉两种类型。磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。例如 60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。120# 粒度说明能通过每英寸长有120 个孔眼的筛网。
   对于颗粒尺寸小于40μm（微米，1毫米=1000微米）的磨料，称为微粉。微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（ W ）。各种粒度号的磨粒尺寸见表1 。
表1  砂轮的粒度颗粒尺寸表1

粒度号	颗粒尺寸（um）	粒度号	颗粒尺寸（um）	粒度号	颗粒尺寸（um）
14 #	1600~1250	70 #	250~200	W40	40~28
16 #	1250~1000	80 #	200~160	W28	28~20
20 #	1000~800	100 #	160~125	W20	20~14
24 #	800~630	120 #	125~100	W14	14~10
30 #	630~500	150 #	100~80	W10	10~7
46 #	400~315	240 #	63~50	W5	5~3.5
60 #	315~250	280 #	50~40	W3.5	3.5~2.5

 
   磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒越细，磨削表面粗糙度越好。粒度不是起决定性作用的唯一因素，不同粒度砂轮的使用范围见表2。
  粒度号    颗粒尺寸范围/μm        适用范围  
  12-36     2000-1600 500-400     粗磨荒磨切打磨毛刺    
 W40-20     40-28  20-14     精磨、超精磨、螺纹磨、珩磨  
  46-80     400-315  200-160     粗磨、半精磨、精磨     
W14-10     14-10  10-7     精磨、精细磨、超精磨、镜面磨  
  100-280     165-125  50-40   精磨成型磨、具刃磨、珩磨    
 W7-3.5     7-5  3.5-2.5     超精磨、镜面磨、制作研磨剂等  
4、结合剂及其选择
    结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。
    （1）、陶瓷结合剂（V）：化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉，占90%，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，线速度一般为35m/s。
    （2）、树脂结合剂（B）：强度高弹性好，耐冲击，适于高速磨或切槽切断等工作，但耐腐蚀耐热性差 (300℃)，自锐性好。
    关于自锐性：砂轮的磨削作用主要靠磨粒外露的锋利的棱角，在磨削过程中，锋利的棱角会慢慢会磨掉而变钝，削弱砂轮的磨削能力。这时表面的磨粒会脱落或断裂，从而形成新的磨削刃，以达到锋利的磨削效果，这就是自锐性。
    （3）、橡胶结合剂（R）：强度高弹性好，耐冲击，适于抛光轮、导轮及薄片砂轮，但耐腐蚀耐热性差(200℃)，自锐性好。   
    （4）、金属结合剂（M）：青铜、镍等，强度韧性高，成形性好，但自锐性差，适于金刚石、立方氮化硼砂轮。
5.金刚石砂轮的用途
金刚石砂轮用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金材料的外形加工、电解磨削加工，以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等重负荷切割，具有磨削耐磨性好、效率高、使用寿命长的特点。
 郑州贝斯达超硬材料有限公司是集研发生产销售于一体的金刚石、金刚石微粉专业生产厂家，公司拥有先进的生产、检测设备，秉承丰富的生产经验和较高的技术水平，一直致力于超硬材料的研究和开发，现已发展成为中国超硬材料的领先企业之一。
主要产品有：人造单晶金刚石，单晶金刚石微粉，多晶金刚石微粉，金刚石粗颗粒，金刚石细颗粒，金刚石破碎料，金刚石整形料，镀层金刚石微粉，金刚石制品专用粉,CBN立方碳化硼微粉等。
  金刚石粗颗粒
产品特征：颗粒晶形完整、规则，冲击韧性和热稳性优秀，晶体内杂质少，耐磨性好，质量稳定。
产品用途：适用于加工高硬度花岗石、钢筋混凝土、沥青路面的各种锯片、工程钻、绳锯、电镀磨轮等。我公司可提供的粒度30/35.35/40.40/45.45/50.50/60.60/70.70/80.
金刚石细颗粒
产品特征：颗粒以六、八面体为主，晶型完整、金刚石内部包裹体，及气泡杂质极少，透明度好，具有很高的冲击韧性（Ti）和热冲击韧性（TTi）质量稳定。
产品用途：适用于电镀砂轮，金属结合剂砂轮和陶瓷砂轮，多用于加工汽车玻璃、硬质合金刀具、超硬材料刀具和特种陶瓷等产品。我公司可提供的粒度范围：80/100.100/120.120/140.140/170.170/200.200/230.230/270.270/325.325/400.400/500.
镀附系列
镀附产品主要分为电镀和化学镀，品种一般有镀镍（Ni）、钛（Ti）、铜（Cu），特征是表面粗糙，结合性强，解决了金刚石与基体之间结合不牢的问题，在工具烧结过程中保护了金刚石的原始硬度，使金刚石综合性能有不同程度的提高，从而延长制品寿命。
     陶瓷结合剂专用粉
产品特征：产品晶形规则、粒度分布集中、颗粒形状呈等积形、杂质含量低。
产品用途：适用于陶瓷结合剂磨具，用于金属陶瓷、铸铁、陶瓷、宝石、铁氧体，纤维增强塑料的磨削和加工。